开元体育·(中国)官方网站塑料材料的分类及性能性能大全干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80-90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度:210-250C;模具温度:25-70C。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。注射压力:60-120MPa。注射速度:中高速度。
较易成型。於模具中顶出时,应注意钵裂、选定适合之开关模机构,成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之脱模斜度,注意模具不得有低陷部分。成型透镜类产品时宜采用大浇口,有利于保压,防止产品缩水。
PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。
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干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
高密度PE料有明显的结晶化温度,最好增大射出速度。对厚肉制品而言,增快射出速度尤为重要:可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。螺杆设计及止逆配备尤需精密,若有损耗及伤痕,加料时会产生渐慢现象。(因塑料逆流而产生射入模具的量减少,熔料倒回於计量部,使进料段的新料滞留,造成新陈代谢失效,因而形成成型品品质不坚实,缩水度强,不良率高的现象。).成形品设计应防止翘曲、变形。一般成型不用干燥。
高抗冲聚苯乙烯是由苯乙烯单体和丁二烯橡胶改性聚合而成的,丁二烯橡胶在聚苯乙烯中以球形小颗粒的形状存在,具有优良的尺寸稳定性,高拉伸强度,优良的加工性能,高抗冲,高耐热,优良的低温冲击强度,优良的跌落冲击强度,优良的结构稳定性。
一般情况下不需要进行干燥处理,流动性能比ABS好,注意模具脱模斜度,HIPS易拉伤、顶白,在生产成品底壳时背压一般在15-25MPa之间,如果模具上有模痕产品上易产生模印。
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
干燥处理:PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2-4小时。成型属技术性加工成型,操作时须辟净室以隔离灰尘、料斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。如果有其他杂料,产品有白色云纹。
PE柔软、无毒,易染色,耐冲击(-40°C~90°C),耐湿性,耐化性比较好。制品收缩大,容易发生弯曲及变形。须要冷却时间,成形能率不佳。成形品有低陷,须要强制脱模。成形收缩率受模具温度的影想大,流动性良好、比水轻、柔软。不耐热、接著印刷差,耐药品、耐水性、电气
非晶体聚合物,成型后收缩率小于0.6,低密度特性使产量大于一般料之20%到30%。优点1、成本低,2、透明可染色,3、尺寸安定特性,4、高刚性。缺点1、碎裂性高,2、抗溶剂性差大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透明特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。
PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。收缩率很低,一般为0.5%-0.7%。PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料开元体育。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
优点1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广,2、高度透明性及自由染色性,3、耐疲劳性佳,4、耐候性佳,5、电气特性优,6、无味无臭对无害符合卫生安全开元体育,7、成形收缩率低、尺寸安定性良好
干燥处理:PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。建议干燥条件为110C到120C,3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度:270-320C。模具温度:70~120C。注射压力:尽可能地使用高注射压力。注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对类型的浇口使用高速注射。
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